為進(jìn)一步貫徹可賽公司“降本增效”的管理理念，切實(shí)推動(dòng)內(nèi)部資源優(yōu)化配置，電解車間結(jié)合自身實(shí)際情況，全方位積極探索節(jié)支增效新路徑。

       電解車間的各裝置長(zhǎng)期處于高頻次、高強(qiáng)度運(yùn)行狀態(tài)，鹽水工區(qū)因作業(yè)環(huán)境的特點(diǎn)，極易對(duì)機(jī)泵儲(chǔ)罐及其它部件造成銹蝕老化，維護(hù)難度大、費(fèi)用高。  

       在車間主任的帶領(lǐng)下，全體人員自主完成了對(duì)各機(jī)泵、罐體、護(hù)欄的除銹、防腐、補(bǔ)焊和重新噴漆工作，在確保生產(chǎn)服務(wù)不受影響的前提下，為公司節(jié)省了一筆可觀的維修費(fèi)用的同時(shí)，也為車間高質(zhì)量生產(chǎn)注入了新動(dòng)能。  

       面對(duì)機(jī)泵、罐體等銹蝕嚴(yán)重的實(shí)際問題，車間沒有一味等待外包維修或更換新設(shè)備，而是積極號(hào)召車間全體人員力量，盡力創(chuàng)造條件自己動(dòng)手來完成。維護(hù)保養(yǎng)工作啟動(dòng)后，車間合理安排施工時(shí)間，確保不影響正常生產(chǎn)作業(yè)。在施工過程中，車間員工團(tuán)結(jié)協(xié)作、分工明確，從銹蝕清理、金屬表面打磨，到底漆涂刷、耐腐涂層噴涂，每一道工序都力求精益求精。雖然條件有限，但他們以高度的責(zé)任感投入到任務(wù)中，真正做到了不等不靠，依靠自身力量來解決問題。  

       自主維護(hù)保養(yǎng)不僅使電解車間生產(chǎn)區(qū)域煥然一新，讓設(shè)備設(shè)施使用壽命得以顯著延長(zhǎng)，同時(shí)也提升了車間人員的技能水平，為今后防腐除銹工作積累了更多的寶貴經(jīng)驗(yàn)。  

                                       二支部 郭軍