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為進(jìn)一步貫徹可賽公司“降本增效”的管理理念,切實(shí)推動(dòng)內(nèi)部資源優(yōu)化配置,電解車間結(jié)合自身實(shí)際情況,全方位積極探索節(jié)支增效新路徑。
電解車間的各裝置長(zhǎng)期處于高頻次、高強(qiáng)度運(yùn)行狀態(tài),鹽水工區(qū)因作業(yè)環(huán)境的特點(diǎn),極易對(duì)機(jī)泵儲(chǔ)罐及其它部件造成銹蝕老化,維護(hù)難度大、費(fèi)用高。
在車間主任的帶領(lǐng)下,全體人員自主完成了對(duì)各機(jī)泵、罐體、護(hù)欄的除銹、防腐、補(bǔ)焊和重新噴漆工作,在確保生產(chǎn)服務(wù)不受影響的前提下,為公司節(jié)省了一筆可觀的維修費(fèi)用的同時(shí),也為車間高質(zhì)量生產(chǎn)注入了新動(dòng)能。
面對(duì)機(jī)泵、罐體等銹蝕嚴(yán)重的實(shí)際問題,車間沒有一味等待外包維修或更換新設(shè)備,而是積極號(hào)召車間全體人員力量,盡力創(chuàng)造條件自己動(dòng)手來完成。維護(hù)保養(yǎng)工作啟動(dòng)后,車間合理安排施工時(shí)間,確保不影響正常生產(chǎn)作業(yè)。在施工過程中,車間員工團(tuán)結(jié)協(xié)作、分工明確,從銹蝕清理、金屬表面打磨,到底漆涂刷、耐腐涂層噴涂,每一道工序都力求精益求精。雖然條件有限,但他們以高度的責(zé)任感投入到任務(wù)中,真正做到了不等不靠,依靠自身力量來解決問題。
自主維護(hù)保養(yǎng)不僅使電解車間生產(chǎn)區(qū)域煥然一新,讓設(shè)備設(shè)施使用壽命得以顯著延長(zhǎng),同時(shí)也提升了車間人員的技能水平,為今后防腐除銹工作積累了更多的寶貴經(jīng)驗(yàn)。
二支部 郭軍